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外观 浅黄绿色液体
用量 7-10%
总酸度(TA) 20-35
游离酸度(FA) 0.6-1.2
促进剂点(CA) 6-12
工作温度(C) 常温
处理时间(min) 10-25
处理方式 浸泡、喷淋
一、产品特性
经该常温灰膜磷化液处理后，所得工件磷化膜色泽介于浅灰至深灰色之间，膜层厚度为2~4μm；该工艺所得磷化膜均匀细腻、致密度高，耐蚀性能优异，且工艺参数调控范围宽、操作流程简便、过程管控难度低。
二、适用范围
常温灰膜磷化液KG-13可应用于汽车、摩托车及各类电器等领域钢铁构件涂装前的磷化处理工序，能够与电泳、烤漆、静电喷塑等涂装工艺形成配套体系。
三、理化指标
序 号 | 项 目 | 指 标 |
1 | 外观 | 浅黄绿色液体 |
2 | 用量 | 7-10% |
3 | 总酸度(TA) | 20-35 |
4 | 游离酸度(FA) | 0.6-1.2 |
5 | 促进剂点(CA) | 6-12 |
6 | 工作温度(C) | 常温 |
7 | 处理时间(min) | 10-25 |
8 | 处理方式 | 浸泡、喷淋 |
四、工艺流程
无油锈工件→表调→磷化→水洗→干燥
五、槽液维护(以1000升为例)
1、向磷化槽中注入约占总容积80%的清水，随后加入5~6kg中和调整剂，搅拌至均匀分散；接着加入100kg本磷化浓缩液，充分搅拌混匀，最后加入5~6kg促进剂，补加清水至额定容积后搅拌均匀。检测槽液各项技术指标，并将其调整至工艺要求范围内。
2、在工件磷化处理过程中，槽液有效组分浓度会随处理进程逐渐降低，此时需检测槽液参数，并补加磷化液或促进剂，使参数维持在工艺要求范围内。每1m³工作槽液补加2.5kg本磷化浓缩液，可使总酸度提升1个“点”。
六、包装与贮存
包装规格：30kg/桶、或根据客户需求塑料桶包装。
储存条件：储存于阴凉、干燥通风处，做好防潮、防冻，严禁暴晒。
保质期：在规定的储存条件下，保质期为12个月。开启包装后建议尽快使用完毕，并注意及时密封。
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